壓縮機(jī)氣閥的拆卸知識(shí)

1.拆卸下來(lái)的壓縮機(jī)氣閥配件應(yīng)該放置在合適的位置，以免在裝配的時(shí)候混淆順序。另外對(duì)于一些較為重要的部件，不能直接放置在地面上，以免由于地面的硬度導(dǎo)致連桿變形。對(duì)于這些部件應(yīng)當(dāng)放置在盒子中或以滑輪固定。

2.在對(duì)壓縮機(jī)氣閥進(jìn)行拆卸的時(shí)候，按照順序?qū)Ω鞑考M(jìn)行拆卸。建議在拆卸之前定好各個(gè)結(jié)構(gòu)的拆卸順序和計(jì)劃，避免安裝的時(shí)候順序混淆，或在拆卸的時(shí)候由于順序不對(duì)而導(dǎo)致部件變形。

3.壓縮機(jī)氣閥的很多部件重量高，所以在拆卸的時(shí)候要準(zhǔn)備一定的起重工具或滑輪，并且在裝配的時(shí)候注意安全，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

4.拆卸的順序一般是從外到內(nèi)，裝配的順序一般是從內(nèi)到外，其次要遵循從上到下的拆卸工序，如此才能保證在裝配的時(shí)候壓縮機(jī)氣閥不 到于出現(xiàn)失誤。

壓縮機(jī)氣閥常見(jiàn)故障檢測(cè)

1、閥蓋溫度檢測(cè)

按期檢查、記錄氣閥外蓋表面溫度并作出圖標(biāo)記錄，結(jié)合儀表檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力），根據(jù)記錄的溫度變化情況，分析氣閥運(yùn)行狀況，預(yù)測(cè)壽命，合理安排檢修時(shí)間。

2、壓縮機(jī)氣閥運(yùn)行聲音檢測(cè)

用聽(tīng)診棒等工具監(jiān)聽(tīng)氣閥閥片的運(yùn)動(dòng)聲響并與同級(jí)同名閥比較，極易分辨出非正常工作的氣閥，可據(jù)此安排檢修。

3、分析工藝參數(shù)的變化

壓縮機(jī)氣閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化。可以通過(guò)這些參數(shù)的變化，分析出哪氣閥甚 到哪一個(gè)氣閥出現(xiàn)故障。

如何對(duì)壓縮機(jī)氣閥進(jìn)行試漏？

壓縮機(jī)氣閥故障原因分析

1、介質(zhì)臟或有外部雜質(zhì)進(jìn)人

固體雜質(zhì)顆粒在壓縮機(jī)高壓氣流的帶動(dòng)下猛烈沖擊氣閥導(dǎo)致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使氣閥失效。

2、介質(zhì)帶液

介質(zhì)帶液或壓縮機(jī)氣液分離器出現(xiàn)故障，會(huì)對(duì)氣閥造成液擊，氣閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音異常。

3、氣缸潤(rùn)滑油過(guò)量

壓縮機(jī)氣閥采用有油潤(rùn)滑，如果注油太多，過(guò)量的潤(rùn)滑油在氣閥里形成油粘滯，導(dǎo)致閥片因?yàn)檠舆t關(guān)閉或開(kāi)啟而斷裂。

4、工況變化

壓縮機(jī)每一個(gè)氣閥都是根據(jù)特定工況設(shè)計(jì)的，工況波動(dòng)大或長(zhǎng)時(shí)間偏離設(shè)計(jì)值，氣閥將很快失效。

5、長(zhǎng)時(shí)間停用后的再開(kāi)機(jī)

壓縮機(jī)放置一段時(shí)間后，氣缸潤(rùn)滑油或介質(zhì)所帶的液體在缸中積蓄，不但會(huì)造成氣缸及氣閥腐蝕，而且在冷車(chē)啟動(dòng)時(shí)，由于沒(méi)有排出缸內(nèi)的積液或未清洗氣閥，導(dǎo)致氣缸帶液?jiǎn)?dòng)，極易造成液擊和油粘滯。

6、其他原因

機(jī)組共振、操作不當(dāng)、環(huán)境因素等也會(huì)影響氣閥的使用壽命。